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2021-03-31

我国数控机床进口均价168万元/台,出口10.4万元,处于什么水平?

中国既是全球*的机床生产国,也是全球*的机床消费大国,2019年全球机床消费总额821亿美元,我国就达到了1555.28亿元,占全球消费额的27%。

而美国作为第二大机床消费国,消费额只有600亿人民币,在众多国家中,美国主要进口中国的机床,中国则是进口日本和欧洲企业的机床,去年前11个月进口均价是26.75万美元/台。

因此,网上有不少言论,认为中国在机床产业方面,依旧依赖于进口日本机床,事实真的是这样吗?

事实上,在中低端机床领域,中国早已反超日本,只不过在*机床方面,中国的确还不如日本和欧洲企业。因此有人大肆鼓吹,没有日本的高端机床,中国就无法造出大型机械!

首先,我们需要直到,航母等武器制造,都必须使用重型数控机床,像这些重型数控机床,中国早在多年前就已实现国产,并且性能非常稳定,作为军用专业工具,中国是不可能选择日企的民用数控机床。因此,除了航母外,中国重点高端制造品,都是采用国产机床。

既然如此,为什么日本民用机床在早几年前,知名度超过国产机床呢?

这是因为早几年,国产机床虽然价格便宜,但是在性能方面还不太稳定。我们都知道在机床性能方面,德制机床表现非常出色,但德制机床售价不菲,不少企业都负担不起。

而较于德制机床和国产机床,日本正处于中间位置,不仅能补齐国产机床稳定性短板,售价比较良心,比德制机床便宜许多。

以2020年前11个月对于进出口数据来看,进口德国906台数控机床,进口总额达到5.63亿美元,均价高达62.14万美元一台;日本向中国出口2067台数控机床,进口总价是5.39亿美元,均价是26.08万美元。

进口均价*的是我国台湾省的机床,进口总额是2.57亿美元,总进口数量是2293台,相当于每台的价格是11.21万美元。

正因如此,除了一些对于加工精度要求高的企业购买德国机床外,多数企业都会折中选择购买日本机床,这也让日本机床长年垄断了我国机床市场。

我们都知道的是,在高端工业领域,像瑞士、意大利、德国这类国家,已有长达百年的工业发展史,积累了一大批具备丰富经验技术工人,这也是欧洲能够在高端工业领域稳坐霸主之位的主因。

相反中国,起步时间较于欧美国家晚了几十年,中国真正大力发展高端工业领域是从863计划开始。所以,无论是在历史经验,还是资金投入上,中国和其它国家完全不在一个起跑线。

但是,虽然欧美的技术先进,但毕竟市场规模有限,不如中国这种全球*工业国,有全产业和消费人口支撑,而对于中国则一致实行技术封锁,但是中国人都有不服输的精神,很多中国人通过留学和进入国外企业,学习先进技术且发展新技术。

因此现如今在机床领域上,中国已从下游攻破到上游水平,在中国航天、电力、军舰等高端制造业中,除了欧洲机床外,几乎全是国产机床。

根据数据统计,截止2019年,中国全年机床产值已经达到1355.75亿元,在全球占比高达24.03%;而德国这位老大哥则位居第二,全年机床产值只有987.72亿元。

因此,我们可以看到,如今中国已经是全球第三大机床出口国,2019年出口规模是44.2亿美金,除了中低端机床国产化覆盖率处于较高水平之外,机床关键部件国产化每年都有重大成果出现,而且产生的进口替代效应越来越明显。

根据《中国制造2025》的发展指引,5年之后,我国变速、导轨、进给、主轴箱等关键部件方面实现突破,实现国产化率80%的目标,进而实现我国*数控机床处于全球先进水平阵营。

中国在机床工具领域最近20年来的发展,可以说是有目共睹的,2011年我国机床出口,低端的磨料磨具和切削刀具、工具占比将近50%,如今这一比例下降到30%,发展速度堪称奇迹。

根据前瞻经济学人的数据,我国去年前11个月的数控机床出口量是42432台,合计出口金额是6.66亿美元,平均每台的均价是1.57万美元。这都是在国外技术封锁的前提下,中国人通过一个部件一个部件的攻克,最终努力实现的。

此外,相比于欧美的机床产业,我国机床产业的发展较为均衡,各类技术和机床品种都有相应的公司在开展研发和生产,再加上近年来国家不断加大基础研究经费投入,相信在10年、20年之内,中国的企业欧美、日本等国家齐头并进。

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